传统手工焊接生产时，焊接工人要保持焊接姿势8个小时，并且时刻观察焊接情况，工作状态紧张。而自动焊接，仅需工人简单操作按钮以及在每根管件焊接完毕时负责给焊机装卸工件即可。在自动焊机焊接过程中，仅需保持观察焊接质量，可见自动焊接工艺可使操作工人部分处于休息放松的状态，可使工人疲劳程度大幅度下降。

　　产品质量提升
　　传统手工焊接工艺为汽保焊，焊接质量与工人的熟练度、疲劳度、责任心是相关联的，工人收入多为计件工资，质量是不稳定的。而自动焊机只要根据需要设定好电压、电流等数据及质量等级，焊接出来的质量是完全一致的，非常稳定，可节省大量的质量抽检时间，进一步提升生产效率。自动焊接由于是机械控制，焊缝外观工整美观，更容易受到业主的青睐。

　　产能扩大
　　首先，采用自动焊机后，原手工焊接工艺每组生产线上的4名焊接工人可以操作两台自动焊机。经过对比发现，手工焊接工艺4名熟练焊接工人，人均***可加工网架杆件10-12吨，而采用自动焊接工艺，2名熟练焊机操作工人每天可生产7-9吨。可见机械自动化的产量是过去1.5倍，效率得到了极大提高。并且新员工可以经过简短的培训，快速的成为熟练操作工，同时劳动强度的降低，也使工人倒班轮岗制度执行成为可能。这让工厂承接突然增加的生产任务成为现实，加工厂的加工能力被迅速扩大。

　　成本降低
　　生产线其他生产环节不变更，8名焊接工人的产量仅需6名操作工人即可完成，同时操作工的素质需求低丁焊工，无论计件工资还是月薪要求都低于焊工，有利于企业抵御薪酬成本日益增长的压力。虽然设备一次性投入成本高，但可以依靠超额产能迅速回收成本。从长期发展来看，生产成本得以降低。